? 流體拋光機與其他傳統打磨去毛刺設備的最大差別源于，碾磨物質不同，傳統拋光設備，不論砂帶、沙輪片、布輪、磁力、超音波、震動碾磨等，他們的碾磨物質都是膏狀，只是材料與顆粒物度大小有差別。而流體力學打磨的碾磨物質是液體或半流體，這一轉變在打磨有史以來是具有革命含義的。因為眾所周知，只有液體才可以真正含義上的沒受鋼件結構影響，而膏狀碾磨物質，是沒法的。
??流體拋光機傳統內螺紋打磨方式，根據打磨的機理，可以分成兩種，一種是電化學拋光，機理是利用鋰電池電解液、有機化學水溶液進行表層腐蝕，這種方式在現如今，對于工業廢水是個很大的問題。第二類是磁力、超音波內螺紋打磨，機理是利用微細膏狀物質的髙速撞擊與震動，進行表層碾磨。這種方式更加清洗，成本費就不高，但是以外孔打磨的效果上，往往存在毛邊殘存或表面粗糙度值過高的情形。
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? 手機零配件常為小規格、弧形、含細孔結構，這種鋼件進行大批量打磨之前是用電化學方式，將粗胚零部件放進溶化液或鋰電池電解液中侵泡，經過一定時間后取下清洗。但隨著我國在環境保護上的看重程度愈來愈高，這種打磨方式受到了極大的限制。流體拋光機為了探尋取代計劃方案，手機零配件制造商做到了兩個選擇，其二是鋼件生產過程中嚴控毛邊和表面粗糙度，盡量一次擠壓成型不用再打磨。
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? 用磨粒流機器設備打磨時，需要達到的效果或需要完成的任務，如鏡面玻璃效果，或只是清除毛邊，或標準打磨，流體力學打磨或依照用戶特定的要求與位置進行打磨。益處源于，操作人員可以通過圖型標志迅速了解該鋼件的打磨要求，具有了顯眼的提示作用。而如果沒有這些標志，操作人員應對大量鋼件時，可能會忽視一些具體的操作要求。
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? 雖然磨粒流打磨在成本費上必將超出電化學，但在做到精密度上，磨粒流則強于再者。所以，用戶雖然在成本費端有一定的損害，但在銷售端卻獲得了提高，整體而言，并沒有降低自己的競爭能力，反倒擁有了更高端手機的制造能力。流體拋光機雖然手機的網絡系統目前被放在了高于一切的影響力，但好的軟件如果沒有過得硬的電腦硬件去運作，一樣會卡屏會宕機。
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